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SKH51高速鋼

  SKH51高速鋼介紹

  SKH51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,該鋼的碳化物顆粒細小均勻,具有韌性高,切削性能優良,熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。

  SKH51別名高速鋼,又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

  合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同pai號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。

  SKH51高速鋼化學成分


元素
 
碳C 鎢W 硅/矽Si 鉻Cr 鉬Mo 釩V

含量
 
0.85 5.8 0.45 4 4.8 1.8

  SKH51高速鋼性能

  SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,該鋼的碳化物顆粒細小均勻,具有韌性高,切削性能優良,熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。

  1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達61-64HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。

  2、但韌性稍差,淬火時溫度應采用下限。

  3、高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力。

  4、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。

  5、鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具

  6、高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。

  SKH51高速鋼用途

  1、刀具業:刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

  2、鍛造業:鍛造模具

  3、螺絲業:六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

  生產制造方法:通常采用電爐生產,近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。

  SKH51力學性能

  出廠狀態:退火至HB255用途:冷沖模,壓花模,冷成型滾軸,切削工具,鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。

  鍛造∶100℃-900℃。

  退火∶加熱至800℃—850℃,在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。

  淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至:1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬,但油溫必須先保溫40℃—60℃(一般工具;行式復雜式需要韌性之工具。)。

  回火:加熱至550℃—570℃,此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。硬度∶ HRC63以上。

  常規尺寸尺寸規格:

  3.2*32—380mm

  4.5*32—380mm

  6*32—380mm

  8*32—380mm

  10*32—380mm

  13*32—380mm

  16*32—380mm

  19*32—380mm

  22*32—380mm

  26*32—380mm

  32*32—380mm

  38*32—380mm

  45*32—380mm

  50*32—380mm

  60*32—380mm

  類似材料有日立金屬的YXM1高速鋼。

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